Empleo
Transportadores de cajas
El producto
Automatización del movimiento de cajas y cargas ligeras en el almacén
Los transportadores de cajas son un sistema de transporte continuo y automático para cajas y cargas ligeras conformado por conjuntos de rodillos, bandas o correas. La amplia gama de variantes disponibles y sus múltiples posibilidades de combinación permiten diseñar circuitos simples o complejos que se ajustan a las exigencias de cada empresa.
Los transportadores para cajas reducen al mínimo la manipulación de mercancías y el tránsito de operarios y equipos de manutención, por lo que se incrementa la productividad al tiempo que disminuyen los errores y los costes operativos.
Ventajas de los transportadores para cajas
- Largas distancias: la posibilidad de configurar circuitos largos y complejos permite conectar distintos puntos del almacén.
- Flujo constante: aseguran un movimiento continuo de mercancías.
- Múltiples unidades de carga: son compatibles con cajas, bandejas y contenedores de distintos materiales y dimensiones y con otros tipos de cargas ligeras.
- Flexibilidad y escalabilidad: se pueden crear todo tipo de circuitos, así como ampliar o modificar los ya existentes.
- Ergonomía: el uso de transportadores permite al personal desarrollar con mayor comodidad ciertas tareas, como la preparación de pedidos.
- Solidez y resistencia: configuran una solución robusta de gran durabilidad que soporta operativas diarias de alto rendimiento.
- Mínimo mantenimiento: su mantenimiento es sencillo y económico.
Con los transportadores de cajas hemos mejorado nuestra productividad y nuestros procesos son mucho más rápidos y fiables
Aplicaciones de los transportadores de cajas
Solución de gran eficacia adaptable a una amplia variedad de necesidades
Los transportadores de rodillos para cajas son perfectos para la automatización del movimiento de cajas y cargas ligeras en almacenes con flujos repetitivos y constantes. Gracias a su destacable versatilidad se ajustan a la perfección a diversas operativas y a la configuración de múltiples circuitos de distinto grado de complejidad.
Conexión entre zonas del almacén
Es una de las funciones básicas de los transportadores de cajas: trasladar las unidades de carga entre un punto de origen y otro de destino, interconectando distintas áreas del almacén.
Movimiento de cargas en almacenes automáticos
Los transportadores de cajas son imprescindibles en las cabeceras, los puntos de entrada y salida y los puestos de picking de los almacenes automáticos para cajas.
Almacenes con picking intensivo
Las cintas transportadoras de cajas agilizan la preparación de pedidos al facilitar la manipulación de mercancías y conectar los puestos de picking con las zonas de consolidación y de expedición.
Clasificación automática de pedidos
La instalación de transportadores de rodillos para cajas en zonas de expediciones permite configurar sórteres que clasifican la mercancía según diferentes criterios (por ejemplo, por pedidos o rutas).
Recepción y distribución de mercancías
Los transportadores para cajas automatizan la operativa de recepción de la mercancía que entra en cajas y su distribución hasta los puntos de destino.
Puestos de montaje y verificación
En centros de producción, se instalan para el traslado de componentes hasta los puestos de trabajo en las cadenas de montaje. Además, se utilizan también para automatizar el flujo de productos finalizados hasta los puestos de control de calidad.
Testimoniales
Gracias a la automatización con transportadores y elevadores, los flujos ahora son mucho más rápidos y hemos logrado una reducción significativa de los movimientos de nuestros operarios.
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Casos prácticos
Normagrup: la automatización ilumina a la logística
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CCV: transportadores automáticos para gestionar 20.000 productos diarios
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Tipos de transportadores de cajas
Los distintos tipos de transportadores de cajas de Mecalux permiten adecuar el circuito a diferentes requerimientos de distancia, recorrido, inclinación, velocidad y tipo de unidad de carga. Su diseño robusto ofrece gran fiabilidad en todos los entornos de trabajo.
En un circuito pueden emplearse tanto transportadores de rodillos como de banda. Su utilización en almacenes dinamiza el movimiento y la manipulación de cajas, bandejas y otras cargas ligeras. Las velocidades de transporte estándar oscilan entre 25 y 60 m/min.
Los transportadores de cajas auxiliares tienen como función principal la adecuación del recorrido del circuito a las exigencias específicas de cada instalación. Se colocan para sortear obstáculos estructurales, cambiar el sentido de dirección de la carga o introducir derivaciones.
Transportador de rodillos de acúmulo sin contacto (LRA)
Posibilita el traslado de cajas en línea recta, sin contacto entre ellas, y puede realizar también funciones de acumulación. Cada tramo está equipado con su propio motorodillo, por lo que se mueve de forma independiente.
Transportador de rodillos de accionamiento continuo (LRC)
Se utiliza para el traslado de cajas en línea recta cuando se precisa un flujo constante y las cajas puedan acumularse por contacto. Es adecuado para cubrir tramos largos, incluso con leves inclinaciones. A diferencia del LRA, funciona con un único motor que ofrece la tracción suficiente para mantener un flujo continuado.
Banda transportadora continua (LBC)
Su funcionamiento es equivalente al del LRC, con la diferencia de que los rodillos se sustituyen por una banda continua. La mayor adherencia entre la banda y las cargas permite utilizarlo tanto en tramos horizontales como en tramos inclinados (de hasta 24º). La acciona un único motor.
Transportador de rodillos libres (LRL)
Sistema equipado con rodillos sin motor. Adecuado para tramos de canales de acúmulo por gravedad, zonas de expediciones o puestos de picking. Admite una inclinación máxima de entre 4% y 8%.
Elevadores
Permiten la elevación o el descenso vertical de cajas en circuitos en los que es necesario comunicar diferentes plantas o niveles de circulación. Existen dos tipos de elevadores: discontinuos y continuos.
Transportador de rodillos de acúmulo en curva (LRAC)
Indicado para diseñar siluetas de flujos no rectos o eludir obstáculos arquitectónicos (por ejemplo, una columna). Permiten realizar cambios de dirección con diferentes ángulos (30º, 45º, 60º, 90º y 180º) y pueden combinarse entre sí. Su funcionamiento es equivalente al del LRA: permite acumular y cada tramo opera de forma independiente con un motorodillo.
Transportador de rodillos lanzador (LTR)
Sistema de cambio de dirección a 90º en el que la carga es lanzada ortogonalmente en un cruce con la ayuda de un rodillo motor. Su función es introducir cajas en un circuito en movimiento. Proporciona gran flexibilidad en las operaciones de recepción y expedición.
Transportador empujador (LTE)
Se emplea para cambiar la dirección de la carga dentro de un circuito en un momento dado, de forma que se facilite el paso de la mercancía y se optimice el tiempo de ciclo. Está equipado con una pala localizada en el lateral que despide la caja de forma perpendicular.
Transportador de transferencia mixta de rodillos y correas (LTM)
Posibilita cambios de dirección y orientación a 90º y 270º respecto al sentido de entrada. Aporta soluciones de gran rendimiento en zonas de cruces. Combina un transportador fijo de rodillos y un transportador de correas con elevación dispuesto ortogonalmente.
Transportador de transferencia oblicua (LRD)
Facilita las operaciones de cambio de dirección a alta velocidad. Es idóneo para circuitos en los que se transportan gran cantidad de unidades de carga y se deben prever derivaciones a líneas secundarias. Se pueden configurar desvíos a 30º y 45º.
Transportador de inducción (LRI)
Posibilita cambios de dirección a alta velocidad en circuitos en los que se requiere realizar inducciones hacia una línea de transporte principal. Pueden crearse desvíos a 30º y 45º.
Transportador con elevación de espera (LEE)
Diseñado para recoger o entregar cargas mediante transelevadores en salidas o entradas de almacenes automáticos con cabeceras frontales. Combina un transportador de rodillos y un grupo de elevación. Está disponible en dos configuraciones: monocarga y bicarga.
Transportador de correas para cajas (LCF)
Se utiliza para la recogida o entrega de cargas a través de transelevadores en salidas o entradas de almacenes automáticos con cabeceras laterales.
Transportador abatible
Estructura plegable que se puede colocar en posición vertical para abrir un paso que permita a operarios y equipos de manutención atravesar el circuito.
Accesorios para los transportadores de cajas
Soluciones complementarias que amplían la seguridad y las funcionalidades del circuito de transportadores
Puesto de inspección
Punto destinado al control de las dimensiones de la unidad de carga (pórtico de gálibo) y/o a la identificación de etiquetas mediante escáner.
Báscula
Dispositivo empleado para realizar comprobaciones de peso en puntos de entrada, puestos de picking o tramos del circuito que transportan pedidos listos para expedir.
Paso superior
Estructura formada por dos escaleras y una pasarela elevada transitable que sirve para atravesar el circuito de forma cómoda y segura sin interrumpir el funcionamiento de los transportadores.
Cerramientos de seguridad
Vallados de malla metálica que delimitan el circuito para evitar el contacto de operarios con elementos en movimiento que puedan entrañar riesgos.
Preguntas frecuentes
Los transportadores de cajas son sistemas de transporte continuo que automatizan el movimiento de cajas y otras cargas ligeras. Ampliamente utilizados en almacenes y centros de producción de distintos sectores, dinamizan múltiples operativas, desde la recepción de mercancías hasta la preparación de pedidos y las expediciones.
Los transportadores para cajas mueven una gran variedad de mercancías almacenadas en cajas, bandejas y contenedores de distintos materiales y dimensiones. Asimismo, también pueden transportar cargas sueltas, paquetes e incluso neumáticos.
Mecalux ofrece distintos tipos de transportadores de cajas (de rodillos, de banda continua y mixtos de rodillos y correas). Los transportadores de rodillos para cajas son dispositivos en los que la unidad de carga es impulsada a través de un conjunto de cilindros metálicos que giran sobre un eje y se mueven accionados por un motor o por efecto de la gravedad. En las bandas transportadoras de cajas, por el contrario, la unidad de carga se desplaza sobre una superficie continua conformada por una lámina de goma o plástico que gira entre dos tambores motorizados ubicados en los extremos de la estructura. Los transportadores mixtos, por último, son unidades de transferencia que combinan rodillos con correas dispuestas ortogonalmente y que se utilizan para cambiar la dirección u orientación de la unidad de carga transportada.
La altura estándar de las cintas transportadoras de cajas es regulable y oscila entre 570 y 750 mm en tramos horizontales y puede llegar hasta los 3000 mm de altura en tramos con inclinación. El ancho útil máximo varía según el modelo de transportador y oscila entre 400 y 800 mm.
Los transportadores soportan cajas de hasta 100 kg.
La velocidad de desplazamiento desarrollada por los transportadores de cajas depende de las características de la unidad de carga transportada y oscila entre 25 y 60 m/min.
Gracias a la amplia gama de transportadores de Mecalux es posible componer toda clase de recorridos, desde circuitos simples de tramos rectos con un punto de origen y uno de destino hasta circuitos complejos con múltiples puntos de origen y destino. Esta versatilidad garantiza la adaptación del sistema a diferentes exigencias específicas. Los transportadores en curva, por ejemplo, permiten sortear cualquier obstáculo arquitectónico y los transportadores de transferencia cambiar la dirección y orientación en la que se desplazan las unidades de carga.
Sí, un circuito de transportadores puede conectar varios niveles a través de bandas transportadoras de cajas o de elevadores continuos o discontinuos.
Los transportadores de cajas son soluciones flexibles y escalables que se adecuan a las necesidades del almacén en cada momento. Esto significa que el circuito puede ampliarse o que el recorrido puede modificarse.
Sí. Cualquier circuito de transportadores requiere de un software de control que gobierne el sistema. Es este programa el que hace que las unidades de carga avancen, paren y giren, a partir de unas secuencias lógicas previamente parametrizadas que tienen en cuenta el recorrido, la cantidad de transportadores y el resto de elementos que componen el circuito. El software de control no ha de confundirse con el sistema de gestión de almacenes (SGA), que actúa como una capa superior. Los circuitos más complejos necesitan, además del programa de control, de un software de gestión de almacenes potente, como el Easy WMS de Mecalux, que mueva las unidades de carga desde los puntos de origen hasta los de destino con los criterios propios de cada instalación (orden, secuenciación, etc.).
Sí, y para ello existen dos soluciones. Una posibilidad es instalar pasos elevados que permitan atravesar el circuito de transportadores por encima de la instalación. La otra es incluir en el circuito tramos conformados por transportadores abatibles, elementos plegables que facilitan la creación de pasos a nivel del suelo. Esta última solución es la indicada si se requiere que un equipo de manutención atraviese la instalación.
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