Boehli impulsa su producción de pretzels con dos sistemas de almacenaje automáticos

Boehli: deliciosos pretzels alsacianos

Boehli es una empresa alsaciana especializada en la producción de aperitivos, sobre todo de productos de panadería como pretzels y palitos de pan. Fundada en Gundershoffen (Francia), la compañía es conocida por su calidad y uso de ingredientes locales y procesos tradicionales combinados con tecnología moderna. El objetivo no es otro que asegurar la frescura y el sabor de sus productos. Boehli cuenta con un equipo de 80 personas y fabrica 31 toneladas de galletas al día que distribuye a más de 25 países.

Con sede en Gundershoffen, en el norte de Alsacia, Boehli se ha consolidado como una marca de referencia en el mercado de aperitivos en Francia y Europa, destacando por sus deliciosos pretzels y palitos de pan. Su fábrica, inaugurada en el 2000, produce más de 31 toneladas de galletas diarias gracias a la integración de siete líneas de producción con dos sistemas de almacenaje automáticos, controlados mediante el software de gestión Easy WMS de Mecalux.

“Decidimos automatizar el almacenaje, ya que nos estábamos quedando sin capacidad en nuestra antigua zona de almacenamiento y ya no teníamos espacio suficiente para preparar nuestros pedidos”, comenta Raphael Wurtz, director de la planta de producción de Boehli.

El 39% de las ventas de Boehli se destina a la exportación, principalmente a países como Alemania, Dinamarca, Japón, Corea del Sur, Emiratos Árabes y Australia. Wurtz subraya la importancia de la tecnología de almacenamiento para abastecer estos mercados: “La robotización nos permite optimizar flujos y aumentar la capacidad de expedición de los pedidos de nuestros clientes. Los operarios ya no necesitan desplazarse para hacer el picking; los sistemas automáticos acercan los palets a sus posiciones. Además, esta tecnología nos ha ayudado a ahorrar espacio de almacenamiento y a evitar la manipulación manual de los palets almacenados y expedidos”.

Dos sistemas automáticos integrados

La instalación de Boehli se ha equipado con dos soluciones robotizadas de Mecalux que absorben el alto ritmo de producción del fabricante de pretzels: el Pallet Shuttle automático con transelevador para producto terminado y otro almacén automático de 80 metros de longitud para la materia prima y los embalajes. La combinación de estos dos sistemas automáticos ha maximizado el rendimiento y el uso del espacio disponible, proporcionando una capacidad de almacenaje total de 4.054 palets.

“Gracias a la automatización, podemos gestionar y expedir un promedio de 360 palets diarios, que incluyen tanto materia prima como productos terminados y los embalajes necesarios para nuestra actividad”, constata Wurtz.

En el caso de Boehli, la zona de producción está situada en un edificio detrás del almacén. Para conectar ambas instalaciones, Mecalux ha habilitado puestos de entrada y salida en la parte trasera que comunican, mediante vehículos de guiado automático (AGV), logística y fabricación. Estas máquinas entregan las materias primas y los embalajes a la zona de fabricación y recogen los lotes de la fábrica para trasladarlos al almacén, asegurando un flujo de trabajo fluido y eficiente.

En la parte frontal del almacén, una lanzadera automática guiada por Easy WMS dirige los productos terminados hacia dos posibles destinos: la estación de picking o la zona de precargas.

La estación de picking, diseñada para gestionar hasta tres pedidos a la vez, opera bajo el criterio de goods to person (‘producto a persona’) a fin de evitar desplazamientos innecesarios y mejorar la ergonomía de los pickers.

En la zona de precargas, la lanzadera organiza y clasifica con precisión los palets, ubicándolos en uno de los nueve canales dinámicos según el cliente, el pedido o la ruta asignada. Esta operación secuenciada hace que el proceso de carga de los camiones sea más rápido y exacto, minimizando tiempos de espera y velando porque cada envío salga en el orden óptimo para su distribución.

Wurtz subraya la relevancia que tienen los sistemas robotizados en esta última fase del proceso logístico de Boehli: “Los transelevadores, transportadores automáticos y la lanzadera facilitan el movimiento ininterrumpido y sin errores de palets hacia los dos destinos: la estación de picking y los canales dinámicos en la zona de expediciones”.

Robotización logística para una industria 4.0

“Consultamos a varios proveedores especializados en sistemas de almacenamiento y, al final, elegimos a Mecalux porque propuso la solución más adecuada a nuestras necesidades logísticas. Estamos muy satisfechos con la decisión”, declara el director de la planta de producción de Boehli.

Los dos sistemas de almacenamiento automáticos que ha implementado Boehli son fundamentales para alcanzar una producción diaria de 31 toneladas de galletas. No solo ofrecen el rendimiento necesario para seguir el ritmo productivo, sino que también optimizan la eficiencia operativa, asegurando que la cadena de suministro funcione sin interrupciones. Con estas soluciones robotizadas, Boehli puede satisfacer la demanda del mercado y mantener unos altos estándares de calidad en sus productos.

La robotización nos permite optimizar flujos y aumentar la capacidad de expedición de los pedidos de nuestros clientes.