Sistema de almacenamiento compacto: definición, ejemplos y beneficios

Los sistemas de almacenamiento compacto se han convertido más que nunca en una solución esencial para maximizar el espacio en centros logísticos. Con el creciente aumento en la demanda de suelo de almacén, estos sistemas de alta densidad permiten agrupar mercancías y reducir el número de pasillos, aprovechando al máximo cada metro cuadrado. 

Conocer los distintos tipos de sistemas de almacenamiento compacto, sus ventajas y desventajas es fundamental para elegir con acierto la solución que mejor se adapta a cada necesidad.

¿Qué es un sistema de almacenamiento compacto?

El almacenaje compacto es un sistema que optimiza el espacio al limitar los pasillos destinados a la operación de los equipos de manutención y concentrar las ubicaciones de almacenamiento de mercancía. 

A diferencia de las soluciones con acceso directo a cada palet, este sistema sacrifica el acceso individual a todos los palets dentro de cada canal de almacenamiento a fin de maximizar el uso del espacio.

¿Qué estanterías utilizar para lograr un almacenamiento compacto?

A continuación, mostramos una comparativa de sistemas de almacenamiento compacto para conocer las diferentes estanterías de almacenaje de alta densidad que ofrece el mercado. Estos son los principales sistemas compactos, tanto manuales como automáticos: 

Estanterías compactas ‘drive-in/drive-through’

Están formadas por un conjunto de calles de almacenaje que permiten la entrada de la carretilla dentro de la estructura para cargar y descargar palets. Las estanterías compactas son ideales para almacenar productos de baja rotación o con una gran cantidad de unidades por referencia. 

Por ejemplo, Coca-Cola Refrescos Bandeirantes emplea este sistema en su almacén de Trindade (Brasil) con el propósito de maximizar la capacidad de almacenaje de los refrescos embotellados procedentes de la planta de producción.

Estanterías ‘push-back’

Este sistema de almacenaje por compactación funciona por acumulación, es decir, la carga se mueve por empuje sobre unos canales montados con un ligero desnivel. En contraste con las drive-in, las push-back no requieren que la carretilla penetre dentro de la estantería, lo que posibilita acceder a la mercancía almacenada desde un único pasillo de trabajo.

En Estados Unidos, el centro de educación universitaria College of DuPage cuenta con estanterías push-back en su almacén de Glen Ellyn (Illinois) para simplificar la descarga de los palets, además de aumentar la seguridad de los operarios.

Estanterías dinámicas

Utilizan rodillos ligeramente inclinados para que los palets se desplacen por gravedad desde la parte superior del canal hasta el extremo opuesto. Las estanterías dinámicas son perfectas para implementar una estrategia FIFO (primero en entrar, primero en salir) y adecuadas para almacenar productos con alta rotación.

EcoWipes, fabricante de productos cosméticos e higiénicos, hace uso de estanterías dinámicas con transelevador en su almacén de Polonia a fin de agilizar el almacenaje de las materias primas con mayor demanda.

Estanterías móviles Movirack

Consisten en estanterías montadas sobre bases móviles que se desplazan sobre rieles en el suelo, permitiendo abrir un solo pasillo en el momento necesario. En contraposición con el resto de sistemas por compactación, las estanterías móviles Movirack ofrecen acceso directo a todo el stock almacenado.

Giménez Ganga, líder en la fabricación de sistemas para la protección solar, cerramientos y decoración, ha aprovechado las características de las estanterías Movirack para optimizar el espacio de su almacén de Sax (España), ampliando en un 48% la capacidad de almacenaje.

Sistema Pallet Shuttle

Un carro motorizado realiza la carga y descarga de palets deslizándose sobre carriles dentro de los canales de almacenaje. En la versión semiautomática de este sistema, un operario introduce el shuttle en la estantería usando una carretilla, mientras que en la versión automática, el proceso se ejecuta mediante un transelevador o lanzaderas situadas en cada nivel, optimizando así la eficiencia y autonomía de carga. 

ADA, productor mundial de material médico, emplea el sistema Pallet Shuttle automático en su planta de Portugal para absorber la producción diaria de 6 millones de compresas estériles.

Pallet Shuttle Automático 3D

Este sistema dispone de un carro eléctrico multidireccional que deposita y extrae los palets de las estanterías con total autonomía y sin necesidad de otros equipos de manutención, como transelevadores o lanzaderas. Además, una serie de elevadores trasladan el carro entre los niveles, facilitando un flujo de mercancías y un almacenamiento eficiente y optimizado.

En Tordesillas (España), la empresa de alimentación Clavo Food Factory incrementará la productividad de su almacén con el Pallet Shuttle Automático 3D. Gracias a este sistema de última generación, podrán absorber una producción anual de 14.000 toneladas de productos congelados y refrigerados.

Sistema Shuttle

El Sistema Shuttle constituye una solución automática de almacenamiento para cajas diseñada para agilizar la preparación de pedidos. Garantiza un flujo continuo de productos desde las ubicaciones de almacenaje hasta los puestos de preparación, optimizando así la velocidad y eficiencia del proceso logístico.

Manitou Group, compañía de equipos de manipulación de materiales, elevación de personas y movimiento de tierras, ha instalado el Sistema Shuttle en su almacén en Ancenis (Francia). Los números reflejan los beneficios obtenidos: 500 líneas de pedido preparados por hora y almacenaje de 20.000 contenedores en tan solo 560 m².

¿Qué beneficios aporta un sistema de almacenaje compacto en un almacén?

Un sistema de almacenaje compacto aporta varios beneficios en un almacén. Entre sus principales ventajas destacan:

• Maximización del espacio. Reduce la cantidad de pasillos, pudiendo almacenar más productos en la misma área, incrementando la capacidad de almacenamiento sin necesidad de ampliaciones físicas.
• Gestión eficiente del inventario. Favorece el almacenamiento por lotes o fechas de caducidad y, por ende, el control FIFO (first in, first out) o LIFO (last in, first out), lo que mejora la rotación de productos.
• Reducción de costes operativos. Al aprovechar mejor el espacio y disminuir los movimientos de equipos, se rebajan los costes energéticos y de mantenimiento. Además, en cámaras frigoríficas, se restringe la superficie a refrigerar y, por lo tanto, el consumo energético.
• Flexibilidad y escalabilidad. Permite adaptar las estructuras a variados tipos de productos, lo que es especialmente útil en almacenes con mercancía de distintos tamaños, pesos y características.
• Múltiples referencias. Agrupar los mismos productos por canales en lugar de por calles completas facilita la diversificación del almacén.

Máxima compactación y alto rendimiento

Los sistemas de almacenamiento compacto representan una solución clave para optimizar el uso del espacio y mejorar la eficiencia operativa en almacenes. Al propiciar una mayor densidad de almacenaje y una gestión más eficiente del inventario, estos sistemas no solo recortan los costes operativos, sino que también contribuyen a una mayor agilidad en la cadena de suministro. Si quieres adoptar este tipo de solución logística para mantener tu competitividad en un entorno cada vez más exigente, contacta con nosotros y te informaremos sobre cómo alcanzar el máximo rendimiento en el menor espacio.